Van Alphen Metaal, con sede a Drunen, Olanda, fornisce progettazione di prodotti in metallo e servizi di produzione in subappalto. A partire dalla sua costituzione nel 2001, l’azienda ha progressivamente abbandonato l’outsourcing dei processi produttivi, acquistando attrezzatura per gestirli internamente. Nel giugno del 2008 l’azienda ha acquistato un waterjet (macchina da taglio a getto d’acqua) OMAX 60120 insieme al sistema CAM entry level del produttore, ma si è resa presto conto che il business generato dalla macchina richiedeva un approccio più automatizzato.
Cor van Alphen, Managing Director, ha commentato : “La nostra intenzione era quella di acquistare la macchina e vedere quali sviluppi avrebbe avuto il business. Dopo solo due settimane fu chiaro che stavamo ricevendo molti ordini per pezzi multipli, il che richiedeva un nesting più efficiente. Mentre il sistema CAM fornito insieme alla macchina ci consentiva di quantificare e di tagliare velocemente componenti singoli, noi avevamo bisogno di lavorare molti pezzi automaticamente. Allora il nesting era manuale, il che richiedeva circa cinque ore del mio tempo ogni giorno. Dovevamo o assumere un’altra persona, o ridurre il carico di lavoro.”
Van Alphen decise di valutare sistemi CAM che fossero in grado di fornire nesting automatico e che potessero al tempo stesso integrarsi con il loro preesistente sistema Plan De Campagne ERP. Esaminò due sistemi CAM, uno dei quali era JETCAM. “Fornimmo una serie di particolari da inserire in un nesting ad entrambi i fornitori. Quando vedemmo i risultati, ci parve chiaro che JETCAM era più efficiente per via di alcune caratteristiche tecniche, quali quella del taglio comune. Inoltre, ci rassicurava il fatto che JETCAM avesse un accordo OEM direttamente con OMAX. ”
La decisione fu presa e nel settembre del 2008 fu piazzato un ordine per l’acquisto di JETCAM presso il locale rivenditore JETCAM, Widenhorn. Cor ha fatto notare : “Piazzammo l’ordine un martedì e per via di impegni legati al carico di lavoro, Widenhorn concordò di effettuare l’installazione il sabato. Il software fu installato e la mattina stessa fummo istruiti sul suo funzionamento. La mattina del lunedì eravamo pronti per iniziare a tagliare il metallo.”
La settimana successiva l’azienda assistette allo sviluppo di un processo completamente differente. Pezzi la cui realizzazione prima richiedeva 2-3 minuti ciascuno, venivano ora generati automaticamente in pochi secondi grazie alla lavorazione automatica Single Component Automatic Processing di JETCAM, con processing completo delle directory DXF senza intervento umano. I nesting venivano generati dinamicamente, con incremento dell’efficienza del materiale fino al 30%. Poiché i nesting stessi erano più complessi e potevano fornire più pezzi, l’impiego della macchina registrò un incremento, fornendo una capacità aggiuntiva di cinque ore la settimana.
Sia il programmatore che l’operatore della macchina videro una drastica riduzione del loro carico di lavoro. Poiché tutti i pezzi potevano essere programmati e inseriti nel nesting automaticamente, gli ordini venivano semplicemente aggiunti alla distinta ordini di JETCAM e i nesting si generavano al premere di un tasto. Nel complesso, il programmatore vedeva dimezzato il tempo impiegato per lo svolgimento di compiti connessi al CAM. L’operatore macchina era meno impegnato ad occuparsi dei materiali ed aveva più tempo disponibile tra i cambi delle lamiere, grazie all’alta ottimizzazione del nesting, il che gli faceva risparmiare altre due ore al giorno. Laddove le lamiere erano usate solo parzialmente, i nesting rimanenti venivano immagazzinati in JETCAM e riutilizzati con i nuovi pezzi che venivano profilati dallo spazio rimanente.
A due mesi dall’installazione, Van Alphen non ha avuto bisogno di richiedere supporto tecnico, il che secondo Cor è dovuto alla facilità d’uso di JETCAM : “Di fatto non abbiamo avuto bisogno di chiedere supporto, il che la dice lunga. Se avete una generale dimestichezza con i software, allora è molto facile imparare JETCAM.”
L’azienda ha in progetto di integrare JETCAM nel proprio sistema ERP già esistente, facendo in modo che gli ordini appaiano su JETCAM, pronti per il nesting automatico. Van Alphen ha già registrato un ritorno significativo sul proprio investimento : il sistema si ammortizzerà da sé in poco più di tre mesi. Cor ha concluso “Abbiamo in progetto di espandere la nostra clientela effettuando il taglio di diversi materiali con il waterjet. JETCAM è eccellente per la produzione a lotti e possiamo ottenere molto di più grazie alla macchina. La cosa migliore che ottengo grazie a JETCAM è il tempo del mio personale che mi viene restituito.”
Benefici ottenuti :
- Ammortizzamento del sistema in poco più di tre mesi
- Efficienza del nesting migliorata fino al 30%
- Il programmatore risparmia 2 ½ ore al giorno
- L’operatore risparmia 2 ore al giorno
- Capacità aggiuntiva di 5 ore la settimana per la macchina utensile grazie al fatto che vengono eseguiti nesting più complessi
- 100% compatibile con il codice NC e raccomandato da OMAX
- Nessuna richiesta di supporto tecnico dal momento dell’installazione
- SCAP consente ad una directory di DXF di essere convertita in geometria o in nesting nel giro di pochi secondi
- Sistema installato e operatore addestrato in 4 ore
- I fogli rimanenti si sono potuti facilmente riutilizzare
- Progetto di integrazione nel sistema ERP esistente
Software: JETCAM Expert CADCAM & Nesting software, Free Form Nesting
Macchina: OMAX 60120 Waterjet
Installazione: 2008